Təzyiqli Gəmi Qazan Polad Plitə
(1) Tərif: Müəyyən möhkəmlik və möhkəmlik tələb etməklə yanaşı, materialın vahid olması da tələb olunur və zərərli qüsurlar ciddi şəkildə məhdudlaşdırılır.
(2) Növ: Kompozisiya təsnifatına görə, iki kateqoriyaya bölünə bilər: karbon polad təbəqə və alaşımlı polad təbəqə;güc təsnifatına görə, yüksək, orta və aşağı təzyiqli polad plitələrə bölünə bilər;istifadə mühitinə görə, yüksək, orta və aşağı temperaturlu polad plitələrə və davamlı polad plitələrə bölünə bilər.Polad plitənin korroziyası.
(3) Əsas istehsal müəssisələri və əsas idxalçı ölkələr:
①Əsas yerli istehsal zavodları: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang və s.;
②Xaricdə əsas ixrac edən ölkələr və regionlar: Yaponiya, Rusiya, Almaniya, Şərqi Avropa və digər ölkələr və regionlar.
| Qazan boşqab, konteyner boşqab hesablanmış çəki qalınlığı | ||||
| Nominal qalınlıq | Qalınlıq əlavə dəyər | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0~40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60,0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Təzyiq qabı plitəsinin qalınlığı ümumiyyətlə 5 mm ilə 200 mm arasında dəyişir və dövr ərzində bir neçə qalınlıq spesifikasiyasına bölünür.Milli standartlarda tövsiyə olunan vərəq ölçüləri və icazə verilən sapmalar sadalanır.Görünüş keyfiyyəti
(1) Polad boşqabın forması: oraq əyilməsi, düzlük, düz bucaq və s.
(2) Səth qüsurları: Polad boşqabın səthi qüsurlarına əsasən çatlar, çapıqlar, yastılaşmış baloncuklar, çirklər, qabar, məsamələr, preslənmiş dəmir oksid şkalası və s. daxildir. daxili qüsurlar.Ümumiyyətlə, yuxarıda qeyd olunan qüsurların mövcud olmasına icazə verilmir.Bununla belə, müvafiq üsulların çıxarılmasına icazə verilir və çıxarılma yeri düz olmalıdır.Onun qalınlığı polad təbəqənin qalınlığında icazə verilən fərqdən artıq olmamalıdır.Ümumiyyətlə, heç bir ara qatına icazə verilmir.Kimyəvi tərkib indeksi:
① Karbon polad lövhəsi: əsasən karbon, silikon, manqan, fosfor və kükürdün tərkibini aşkar edir.Bəzi karbon poladı da müəyyən miqdarda mis, xrom, nikel, molibden, vanadium və digər elementləri ehtiva edir.Onların arasında karbon polad plitənin möhkəmliyini təyin edən əsas amildir, yəni karbon tərkibinin artması ilə polad lövhənin möhkəmliyi artır.Karbon polad plitələrin karbon tərkibi 0,16 ilə 0,33% arasındadır.Manqan və silikon da materialı yaxşılaşdıran və gücü artıran təsirə malikdir.Silikon: 0,10～0,55%, manqan: 0,4～1,6%.Bəzi standartlarda adi qazan plitələri üçün silikon və manqan tələbləri yoxdur və mis 0,30% -dən azdır.Yaponiya və Rusiya kimi digər standartlarda mis tərkibinə dair tələblər yoxdur.Bəzi yüksək keyfiyyətli poladlarda xrom (0,25%-dən az), nikel (0,30%-dən az), molibden (0,10%-dən az) və vanadium (0,03%-dən az) olur.Qazan polad lövhəsinin hər bir markasının kimyəvi tərkibi Cədvəl 6-7-3-də verilmiş məhsul standartlarında göstərilmişdir.
Ümumiyyətlə çılpaq və ya paketlənmişdir.Hamarlıq və paslanmayan polad lövhələr tələbləri üçün qutular və ya dayaqlar və ya mötərizələrdən istifadə edilməli, onlar nəmə davamlı kağız və ya digər materiallarla bükülməlidir.
Lazer qaynaqlı boş və davamlı dəyişən kəsikli lövhə texnologiyası
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) bir neçə müxtəlif materialı, müxtəlif qalınlığı və polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və s. müxtəlif örtükləri birləşdirib qaynaq etmək üçün qaynaq istilik mənbəyi kimi lazerdən istifadə edir.
2. Lazerə uyğunlaşdırılmış qaynaq texnologiyasından istifadə edərək, struktur hissələrinin gərginlik şərtlərinə uyğun olaraq müxtəlif qalınlıq ölçüləri və güc səviyyələrində olan materialları ağlabatan şəkildə birləşdirmək, hissələrin çəkisini azaltmaqla struktur sərtliyini yaxşılaşdırmaq, həmçinin istifadə dərəcəsini artırmaq mümkündür. materialların sayını azaldır və hissələrin sayını azaldır.Parçaların sayı prosesi asanlaşdırır.Lazerlə uyğunlaşdırılmış qaynaq texnologiyası yüngül avtomobillərin əsas texniki vasitəsinə çevrildi və bir çox istehsalçıların modellərində tətbiq edildi.Əsasən ön və arxa qapıların daxili panellərində, ön və arxa uzununa tirlərdə, yan panellərdə, döşəmə panellərində, qapının daxili tərəfindəki A, B və C sütunlarında, təkər qapaqlarında və baqajın daxili panellərində və s.
3. Diferensial qalınlıq plitələri adlanan Tailor Rolling Blanks (TRB), polad plitənin yuvarlanması prosesi zamanı kompüter vasitəsilə rulon boşluğunun ölçüsünün real vaxt dəyişməsinə aiddir, beləliklə haddelenmiş nazik boşqab əvvəlcədən müəyyən edilmiş yuvarlanan istiqamət boyunca istiqamət.Fərdi dəyişən kəsikli forma.
4. Davamlı dəyişən kəsikli panel texnologiyası mühərrik qapağı, B sütunu, gövdə şassisi, motor boşluq bələdçisi, orta sütunun daxili paneli, palçıq qoruyucusu və qəza qutusu və s. kimi bədən quruluşu hissələrinin istehsalında geniş istifadə edilmişdir. və Audi, BMW, Volkswagen, GM və digər modellərə uğurla tətbiq edilmişdir.
5. Lazerlə uyğunlaşdırılmış qaynaq və davamlı dəyişən kəsikli texnologiya müxtəlif texnoloji vasitələrlə ştamplama materialının qalınlığını dəyişdirir və yük altında olan avtomobil hissələrinin müxtəlif hissələri üçün müxtəlif yükdaşıma qabiliyyəti tələbləri problemini həll etmək üçün istifadə olunur.İkisi ilə müqayisədə, xüsusi hazırlanmış lazer qaynaq texnologiyasının üstünlüyü onun çevikliyindədir, istənilən mövqenin birləşdirilməsini və müxtəlif materialların birləşdirilməsini həyata keçirə bilir.Davamlı dəyişən kəsişmə texnologiyasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qaynaq tikişi yoxdur, uzunluq istiqamətində sərtlik dəyişikliyi nisbətən yumşaqdır, daha yaxşı formalaşdırılır və səth keyfiyyəti yaxşıdır, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir və maya dəyəri yüksəkdir. aşağı.Baqaj, tibbi avadanlıq, motosiklet qabığı;avtomobil, avtobusun daxili damı, tablosuna;oturacaq dayağı, qapı paneli, pəncərə çərçivəsi və s.
