İsti haddelenmiş ərinti su çəni konteyneri istifadə edilmiş polad qazan boşqabı A516-70
Q460 yüksək möhkəmliyə malik aşağı lehimli poladdır.Q460-ın təyinetmə üsulu: onun polad nömrəsinin qabağında poladın axma nöqtəsini, yəni məhsuldarlıq gücünü göstərən "Q" yazılıb.Aşağıdakı rəqəm göstərir ki, gəlir nöqtəsi dəyəri 460 460 MPa, meqa 10-un 6-cı gücüdür və Pa təzyiq vahidi Paskaldır.Q460 o deməkdir ki, poladın plastik deformasiyası yalnız poladın gücü 460 MPa-a çatdıqda baş verəcək, yəni xarici qüvvə sərbəst buraxıldıqda, polad yalnız gərginləşdirilmiş formanı saxlaya bilər və orijinal formasına qayıda bilməz.Bu güc adi poladdan daha böyükdür.Ümumi keyfiyyət dərəcəsi simvolları müvafiq olaraq A, B, C, D, E-dir.Aşağı karbon ekvivalentinin təmin edilməsi əsasında Q460 mikroaloyinq elementlərinin tərkibini müvafiq olaraq artırır.Yaxşı qaynaq performansı poladın aşağı karbonlu ekvivalentini tələb edir və mikroalaşım elementlərinin artması poladın möhkəmliyini artırır, eyni zamanda poladın karbon ekvivalentini artırır.Ancaq xoşbəxtlikdən əlavə edilmiş karbon ekvivalenti kiçikdir, buna görə də poladın qaynaq performansına təsir etməyəcəkdir.
Avtomobil sənayesinin sürətli inkişafı milli iqtisadi və sosial inkişafda mühüm rol oynamışdır.Bununla belə, enerji çatışmazlığı, ətraf mühitin çirklənməsi və digər problemlərin təsiri ilə sənayenin inkişafındakı ziddiyyətlər getdikcə daha qabarıq şəkildə özünü büruzə verir.Gələcəyə ümidlə baxsaq, sənayenin inkişafı o zaman davamlı ola bilər ki, o, təbiət fonuna, ekologiyaya, enerjiyə qənaət və təhlükəsizliyə əsaslansın.
Bu fonda yüngül və yüksək möhkəmlikli avtomobil poladlarının tətbiqi mühüm inkişaf istiqamətinə çevrilmişdir.Bununla birlikdə, yüksək güclü polad plitə gücünün yaxşılaşdırılması ilə ənənəvi soyuq ştamplama prosesi yüksək güclü polad təbəqənin emal tələblərinə cavab verə bilməyən formalaşma prosesində qırılmaya meyllidir.Bu vəziyyətdə, ultra yüksək möhkəmlikli polad təbəqənin isti ştamplama formalaşdırma texnologiyası tədricən dünyada tədqiq edilmişdir - formalaşma, istilik köçürmə və mikrostruktur transformasiyasını birləşdirən yeni bir proses, əsasən artan plastiklik və təbəqənin azaldılmış məhsuldarlığı xüsusiyyətlərindən istifadə edir. yüksək temperaturda austenit vəziyyətində olan metal.Bununla belə, termoformasiya proses şəraiti, metal faza transformasiyası və CAE analiz texnologiyası ilə bağlı dərin araşdırma tələb edir, lakin bu texnologiya xarici istehsalçılar tərəfindən inhisara alınıb və Çində yavaş-yavaş inkişaf edir.
Sorğu və statistik məlumatlara görə, bəzi avtomobil markalarının yüksək möhkəm poladın tətbiqi genişlənir, bəzi modellərin kuzov çərçivəsinin yüksək möhkəm polad tətbiqi isə 90%-ə çatıb.Amerika Dəmir və Polad İnstitutunun enerji şöbəsinin araşdırmasına görə, yüksək möhkəmlikli poladın dəyəri azalsa belə, onun gərginliyi ənənəvi soyuq plitədən qat-qat çətindir.Yüksək möhkəm poladın çevikliyi adi poladın yalnız yarısıdır.
Material ştamplama ilə əmələ gəldikdə, sərtləşəcəkdir.Fərqli poladlar müxtəlif sərtləşmə dərəcələrinə malikdir.Ümumiyyətlə, yüksək güclü aşağı lehimli polad yalnız 10% -dən az 20MPa bir qədər artır.Qeyd: iki fazalı poladın məhsuldarlığı 140 MPa artaraq 40% -dən çox artdı!Formalaşdırma prosesi zamanı metal ştamplama prosesi başlamazdan əvvəl tamamilə fərqli olaraq tamamilə fərqli olacaq.Bu poladların məhsuldarlığı gərginlikdən sonra xeyli artır.Materialın daha yüksək məhsuldarlıq gərginliyi və işin sərtləşməsi axın gərginliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına bərabərdir.Buna görə də, krekinq, geri yaylanma, qırışma, iş parçasının ölçüsü, kalıp aşınması və mikro qaynaq aşınması yüksək möhkəmlikli poladın formalaşdırılması prosesində problemlərin mərkəzinə çevrildi.
Yüksək möhkəmlikli poladın xüsusiyyətlərinə və xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, metal axını dəyişdirmək mümkün olmadıqda və sürtünməni azaltmaq mümkün olmadıqda, yüksək möhkəmlikli poladın (HSS) çatlaması və qeyri-bərabər teksturası komponentlərin qırılma dərəcəsinin artmasına səbəb ola bilər.Bu materialın hər kvadrat düym üçün yüksək kiloqram gücü (Ksi) (məhsuldarlıq gücünü ölçmək üçün vahid), gücləndirilmiş rebound, sərtləşmə tendensiyası və yüksək formalaşdırma temperaturunda işləməsi kalıp üçün bütün çətinliklərdir.
Lazer qaynaqlı boş və davamlı dəyişən kəsikli lövhə texnologiyası
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) bir neçə müxtəlif materialı, müxtəlif qalınlığı və polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və s. müxtəlif örtükləri birləşdirib qaynaq etmək üçün qaynaq istilik mənbəyi kimi lazerdən istifadə edir.
2. Lazerə uyğunlaşdırılmış qaynaq texnologiyasından istifadə edərək, struktur hissələrinin gərginlik şərtlərinə uyğun olaraq müxtəlif qalınlıq ölçüləri və güc səviyyələrində olan materialları ağlabatan şəkildə birləşdirmək, hissələrin çəkisini azaltmaqla struktur sərtliyini yaxşılaşdırmaq, həmçinin istifadə dərəcəsini artırmaq mümkündür. materialların sayını azaldır və hissələrin sayını azaldır.Parçaların sayı prosesi asanlaşdırır.Lazerlə uyğunlaşdırılmış qaynaq texnologiyası yüngül avtomobillərin əsas texniki vasitəsinə çevrildi və bir çox istehsalçıların modellərində tətbiq edildi.Əsasən ön və arxa qapıların daxili panellərində, ön və arxa uzununa tirlərdə, yan panellərdə, döşəmə panellərində, qapının daxili tərəfindəki A, B və C sütunlarında, təkər qapaqlarında və baqajın daxili panellərində və s.
3. Diferensial qalınlıq plitələri də adlandırılan Tailor Rolling Blanks (TRB), polad plitənin yuvarlanması prosesi zamanı kompüter vasitəsilə rulon boşluğunun ölçüsünün real vaxt dəyişməsinə aiddir, beləliklə haddelenmiş nazik boşqab əvvəlcədən müəyyən edilmiş yuvarlanan istiqamət boyunca istiqamət.Fərdi dəyişən kəsikli forma.
4. Davamlı dəyişən kəsikli panel texnologiyası mühərrik qapağı, B sütunu, gövdə şassisi, motor boşluq bələdçisi, orta sütunun daxili paneli, palçıq qoruyucusu və qəza qutusu və s. kimi bədən quruluşu hissələrinin istehsalında geniş istifadə edilmişdir. Audi, BMW, Volkswagen, GM və digər modellərə uğurla tətbiq edilmişdir.
5. Lazerlə uyğunlaşdırılmış qaynaq və davamlı dəyişən kəsikli texnologiya müxtəlif texnoloji vasitələrlə ştamplama materialının qalınlığını dəyişdirir və yük altında olan avtomobil hissələrinin müxtəlif hissələri üçün müxtəlif yükdaşıma qabiliyyəti tələbləri problemini həll etmək üçün istifadə olunur.İkisi ilə müqayisədə, xüsusi hazırlanmış lazer qaynaq texnologiyasının üstünlüyü onun çevikliyindədir, istənilən mövqenin birləşdirilməsini və müxtəlif materialların birləşdirilməsini həyata keçirə bilir.Davamlı dəyişən kəsişmə texnologiyasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qaynaq tikişi yoxdur, uzunluq istiqamətində sərtlik dəyişikliyi nisbətən yumşaqdır, daha yaxşı formalaşdırılır və səth keyfiyyəti yaxşıdır, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir və maya dəyəri yüksəkdir. aşağı.Baqaj, tibbi avadanlıq, motosiklet qabığı;avtomobil, avtobusun daxili damı, tablosuna;oturacaq dayağı, qapı paneli, pəncərə çərçivəsi və s.
| Məhsulun adı | İsti haddelenmiş ərinti su çəni konteyneri istifadə edilmiş polad qazan plitəsi a516-70 |
| Standart | Astm, Gb, Din, Jis, En, və s. |
| Material | Qazan polad |
| Ölçü | Qalınlıq: 2-300 mm |
| Eni: 1000-3000 mm | |
| Uzunluq: 1000~12000mm və ya tələb olunduğu kimi | |
| Ərizə | Bina tikintisi, körpülər, nəqliyyat vasitələrinin hissələri, dayaqlar, yüksək təzyiqli qablar, qazanlar, böyük konstruksiya poladları və s. |
| Çatdırılma Status | İsti yayma, idarə olunan yayma, normallaşdırma və ya tələb olunduğu kimi |
| Səth | Hic, Ssc, Spwht, Tələb olunduğu kimi |
| Sertifikatlaşdırma | Bv、Iso、Sgs、Ce ... |
| Ödəmək | t/t, l/c, West Union və s. |
| Çatdırılma vaxtı | Depozitdən 15-20 Gün Sonra, Miqdardan Asılı olaraq |
| Paket | Standart Göndərmə Paketi Və ya Tələb Olduğu kimi |
