JINBAICHENG Metal Materials Co., Ltd

Karbon Qara Polad/Paslanmayan Polad Diksiz Polad Boru Fitinqləri Dirsək

Qısa Təsvir:

Karbon Çeliği: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Ərinti: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Materiala görə

Karbon Çeliği: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Ərinti: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV

Paslanmayan Polad: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Aşağı temperaturlu polad: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

Yüksək performanslı polad: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Çuqun polad, yüngül lehimli polad, paslanmayan polad, mis, alüminium ərintisi, plastik, arqon xrom yuyulması, PVC, PPR, RFPP (gücləndirilmiş polipropilen) və s.

Məhsul nümayişi

Dirsək 3
Dirsək 2

Proseslər

Diksiz dirsək: Dirsək borunun əyilməsində istifadə olunan bir növ boru fitinqidir.Boru kəməri sistemində bütün boru fitinqlərində istifadə olunan ən böyük nisbət, təxminən 80%.Adətən, müxtəlif materialların və ya divar qalınlığının dirsəkləri üçün müxtəlif formalaşdırma prosesləri seçilir.İstehsal zavodlarında geniş istifadə olunan dikişsiz dirsək əmələ gətirmə prosesi isti təkan, ştamplama, ekstruziya və s.

İsti təkan formalaşdırılması

İsti itələyici dirsək əmələ gətirmə prosesi xüsusi dirsək itələyici maşının, əsas qəlibin və qızdırıcı qurğunun istifadəsidir ki, hərəkəti irəliyə itələmək üçün itələyici maşındakı qəlibdə olan kütük dəsti hərəkətdə qızdırılır, genişlənir və bükülür. proses.İsti təkan dirsəyinin deformasiya xüsusiyyətləri, metal materialların plastik deformasiya qanununa əsaslanır, kütük diametrinin həcmindən əvvəl və sonra, istifadə olunan iş parçasının diametri dirsək diametrindən azdır, nəzarət etmək üçün əsas qəlib vasitəsilə kütükün deformasiya prosesi, beləliklə, sıxılmış metalın daxili qövsü digər hissələrin genişlənməsini və incəlməsini kompensasiya etmək üçün axır ki, dirsəkdə vahid divar qalınlığı əldə etsin.

İsti təkanlı dirsək formalaşması prosesi gözəl bir görünüşə, vahid divar qalınlığına və davamlı işləməyə malikdir, kütləvi istehsal üçün uyğundur, beləliklə, karbon poladdan, alaşımlı polad dirsəkdən əsas formalaşdırma üsuluna çevrilir və həmçinin paslanmayan polad dirsəklərin müəyyən spesifikasiyalarının formalaşmasında tətbiq olunur.

Formalaşdırma prosesinin qızdırılması üsulları orta tezlikli və ya yüksək tezlikli induksiyalı qızdırma (istilik dairəsi çoxdövrəli və ya birdövrəli ola bilər), alovla isitmə və əks etdirici sobanın qızdırılmasıdır, hansı istilik üsulundan istifadə formalı məhsulun tələblərindən və enerji vəziyyətindən asılıdır. .

Ştamplama

Ştamplama formalaşdıran dirsək kəsiksiz dirsək formalaşdırma prosesinin kütləvi istehsalında ən erkən istifadə olunur, tez-tez istifadə olunan spesifikasiyaların istehsalında dirsək isti itələmə üsulu və ya digər formalaşdırma prosesi ilə əvəz edilmişdir, lakin bəzi spesifikasiyalarda dirsək kiçik istehsalına görə miqdarlar, divar qalınlığı çox qalın və ya çox nazikdir.

Xüsusi tələblər olduqda məhsul hələ də istifadə olunur.Dirsək ştamplama və formalaşdırma, dirsək xarici diametrini istifadə edərək kütükə bərabərdir, qəlibdə preslərin istifadəsi ilə birbaşa forma basılır.

Ştamplamadan əvvəl, kütük alt kalıpa yerləşdirilir, daxili nüvə və son kalıp iş parçasına yüklənir və yuxarı kalıp basmağa başlamaq üçün aşağı hərəkət edir və dirsək xarici kalıbın məhdudlaşdırılması və dəstəyi ilə formalaşır. daxili ölü.

İsti təkan prosesi ilə müqayisədə, ştamplama keyfiyyətinin görünüşü əvvəlki kimi yaxşı deyil;bir gərginlik dövlət xarici qövs formalaşması dirsək ştamplama, kompensasiya artıq metal heç bir digər hissələri, belə ki, xarici qövs divar qalınlığı təxminən 10% nazikdir.Amma tək parça istehsalı və aşağı qiyməti xüsusiyyətləri, belə ki, ştamplama dirsək prosesi əsasən kiçik miqdarda, qalın divarlı dirsək istehsalı istifadə olunur.

Möhürlənmiş dirsək, adətən soyuq ştamplama və ya isti ştamplama seçmək üçün material və avadanlıq qabiliyyətinin təbiətinə görə iki növ soyuq ştamplama və isti ştamplamaya bölünür.

Soyuq ekstruziya dirsək əmələ gətirmə prosesi xüsusi dirsək formalaşdırma maşınının istifadəsidir, kütük xarici kalıpa daxil olur, kalıpdan sonra yuxarı və aşağı kalıp, itələmə çubuğunun altında, boşluq hərəkəti üçün ayrılmış daxili və xarici kalıp boyunca iş parçası və tam. formalaşması prosesi.

İçəridə və xaricində soyuq ekstruziya prosesinin istifadəsi dirsək istehsalının gözəl görünüşü, vahid divar qalınlığı, kiçik ölçülü sapma, buna görə paslanmayan polad dirsək üçün, xüsusilə nazik divarlı paslanmayan poladdan dirsək bu prosesin istehsalından daha çox formalaşdırır.Bu proses daxili və xarici kalıbın yüksək dəqiqliyini tələb edir;kütük divar qalınlığı sapma da nisbətən sərt tələblər.

Plitə qaynaq sistemi

Dirsək profilinin yarısını etmək üçün plitəni mətbuatla istifadə edin və sonra iki profili qaynaqlayın.Belə bir proses ümumiyyətlə DN700 və ya daha çox dirsək hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Digər formalaşdırma üsulları

Yuxarıda göstərilən üç ümumi formalaşdırma prosesinə əlavə olaraq, dikişsiz dirsək formalaşması, çubuqun xarici kalıpa ekstruziyasının istifadəsi, sonra isə kütük topunun formalaşdırılması prosesi vasitəsilə həyata keçirilir.Lakin bu proses nisbətən mürəkkəbdir, əməliyyat problemidir və formalaşma keyfiyyəti yuxarıda qeyd olunan proses qədər yaxşı deyil, ona görə də az istifadə olunur.

Tipik istifadə

Boru kəmərinin müəyyən bir açı ilə dönməsi və nominal təzyiqin 1-1,6Mpa olması üçün eyni və ya müxtəlif nominal diametrli iki boruyu birləşdirmək üçün boru kəmərinin quraşdırılmasında geniş istifadə olunan bir növ boru fitinqidir.

Əsas məhsullar

Bucaqla dirsək, 45 °, 90 °, 180 ° üç ən çox istifadə olunur, əlavə olaraq mühəndislik ehtiyaclarına görə, 60 ° və digər qeyri-normal bucaq daxildir;istehsal prosesinə görə qaynaq dirsək, ştamplama dirsək, itələyici dirsək, tökmə dirsək və s.

Texniki Tələblər

1.Boru armaturlarının əksəriyyəti qaynaq üçün istifadə edildiyi üçün qaynağın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ucları əyrilərə çevrilir, müəyyən bir kənar ilə müəyyən bir bucaq buraxır, bu tələb də nisbətən sərtdir, kənarın nə qədər qalın olması, bucaq nə qədər və kənarlaşma diapazonu müəyyən edilir.Səthin keyfiyyəti və mexaniki xassələri əsasən boru ilə eynidir.Qaynaq işinin rahatlığı üçün boru fitinqlərinin polad növü və birləşdirilmiş boru eynidır.

2.bütün boru armaturlarının səthi müalicəyə məruz qalması, dəmir oksidinin daxili və xarici səthinin püskürtmə üsulu ilə püskürtülməsi və sonra antikorroziya boyası ilə örtülməsidir.Bu ixrac ehtiyacları üçün, əlavə olaraq, ölkə daxilində paslanma və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün daşınmalarını asanlaşdırmaq, bu işi etmək lazımdır.

3.ixrac kimi kiçik boru fitinqləri üçün qablaşdırma tələbidir, taxta qutular etmək lazımdır, təxminən 1 kubmetr, belə qutulardakı dirsəklərin sayı bir tondan çox ola bilməz, standart dəstlərə, yəni böyük dəstlərə icazə verir. kiçik, lakin ümumi çəkisi ümumiyyətlə 1 tondan çox ola bilməz.Böyük y hissələrinin tək bir paket olması üçün, məsələn, 24 ″ tək paket olmalıdır.Digəri qablaşdırma markasıdır, marka ölçüsünü, polad nömrəsini, partiya nömrəsini, istehsalçının ticarət markasını və s.

Dirsək parametrləri cədvəli

Nominal diametri   Mərkəzdən sona Mərkəzdən Mərkəzə Üzə qayıt
Xarici diametri 45° Dirsək 90° Dirsək 180° Dirsək
Bevel-də B A O K
DN NPS A seriyası B seriyası UzunRadius UzunRadius QısaRadius UzunRadius QısaRadius UzunRadius QısaRadius
15 1/2 21.3 18 16 38 - 76 - 48 -
20 3/4 26.9 25 19 38 - 76 - 51 -
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76,1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 - 57 133 89 267 178 184 140
100 4 114.3 108 64 152 102 305 203 210 159
125 5 139.7 133 79 190 127 381 254 262 197
150 6 168.3 159 95 229 152 457 305 313 237
200 8 219.1 219 127 305 203 610 406 414 313
250 10 273 273 159 381 254 762 508 518 391
300 12 323.9 325 190 457 305 914 610 619 467
350 14 355.6 377 222 533 356 1067 711 711 533
400 16 406.4 426 254 610 406 1219 813 813 610
450 18 357.2 478 286 686 457 1372 914 914 686
500 20 508 529 318 762 508 1524 1016 1016 762
550 22 559 - 343 838 559 1676 1118 1118 838
600 24 610 630 381 914 610 1829 1219 1219 914
650 26 660 - 406 991 660 1982 1320 - -
700 28 711 720 438 1067 711 2134 1422 - -
750 30 762 - 470 1143 762 2286 1524 - -
800 32 813 820 502 1219 813 2438 1626 - -
850 34 864 - 533 1295 864 2590 1728 - -
900 36 914 920 565 1372 914 2744 1828 - -
950 38 965 - 600 1448 965 2896 1930 - -
1000 40 1016 1020 632 1524 1016 3048 2032 - -
1050 42 1067 - 660 1600 1067 3200 2134 - -
1100 44 1118 1120 695 1676 1118 3352 2236 - -
1150 46 1168 - 727 1753 1168 3506 2336 - -
1200 48 1220 1220 759 1829 1219 3658 2440 - -

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin