Yüksək dəqiqlikli xüsusi pirinç boru və bərk çubuq
Saflıq ölçməsi
Pirinçin saflığı nümunənin həcmi və kütləsinin ölçüldüyü Arximed prinsipi ilə ölçülə bilər və sonra pirinçdəki misin faizi misin sıxlığına və sinkin sıxlığına əsasən hesablana bilər.
Adi pirinç
Mis və sink ərintisidir.
Sink tərkibi 35%-dən az olduqda, sink misdə həll olunaraq tək fazalı pirinç adlanan, yaxşı plastikliyə malik, isti və soyuq presləmə emalı üçün uyğun olan tək fazalı alfa əmələ gətirə bilər.
Sink tərkibi 36% ~ 46% olduqda, mis və sinkə əsaslanan α tək fazalı və β bərk məhlulu olur ki, bu da iki fazalı pirinç adlanır, β fazası pirinçin plastikliyini azaldır və dartılma gücünü artırır, yalnız isti təzyiq emalı üçün uyğundur.
Sinkin kütlə payını artırmağa davam etsək, dartılma gücü azalır və heç bir istifadə dəyəri yoxdur.
Kod "H + rəqəmi" ilə göstərilir, H mis, rəqəm isə misin kütlə payı deməkdir.
Məsələn, H68 68% mis və 32% sink tərkibli pirinç deməkdir və tökmə pirinçdən əvvəl ZH62 kimi "Z" sözü gəlir.
Məsələn, ZCuZnzn38, 38% sink və qalan miqdarda misdən ibarət tökmə pirinç deməkdir.
H90, H80 tək fazalı pirinç, qızılı sarıya aiddir.
H59, boltlar, qoz-fındıqlar, şaybalar, yaylar və s. kimi elektrik cihazlarının struktur hissələri üçün geniş istifadə olunan dupleks pirinçdir.
Ümumiyyətlə, soyuq deformasiya emalı üçün tək fazalı pirinç, isti deformasiya emalı üçün isə iki fazalı pirinç istifadə olunur.
Xüsusi pirinç
Adi pirinçə digər ərinti elementləri əlavə etməklə əmələ gələn çox ərinti xüsusi pirinç adlanır. Tez-tez əlavə edilən elementlər qurğuşun, qalay, alüminium və s.-dir və buna görə də qurğuşun pirinç, qalay pirinç, alüminium pirinç adlandırıla bilər. Ərinti elementlərinin əlavə edilməsinin məqsədi. Əsas məqsəd dartılma möhkəmliyini artırmaq və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqdır.
Kod: "H + əsas əlavə elementin simvolu (sink istisna olmaqla) + misin kütlə payı + əsas əlavə elementin kütlə payı + digər elementlərin kütlə payı".
Məsələn: HPb59-1, misin kütlə payının 59%, əsas aşqar elementini ehtiva edən qurğuşunun kütlə payının 1%, sinkin isə qalığının qurğuşun pirinç olduğunu göstərir.
Pirinçdəki sinkin müxtəlif miqdarına görə pirinçin mexaniki xüsusiyyətləri sink tərkibi ilə dəyişir. α pirinç üçün həm σb, həm də δ sink tərkibi artdıqca davamlı olaraq artır. (α+β) pirinç üçün otaq temperaturu möhkəmliyi sink tərkibi təxminən 45%-ə qədər artana qədər davamlı olaraq artır. Sink tərkibi daha da artırılarsa, ərinti quruluşunda daha kövrək r-fazanın (Cu5Zn8 birləşmə əsaslı bərk məhlul) görünməsi səbəbindən möhkəmlik kəskin şəkildə azalır. ((α+β) pirinçin otaq temperaturu plastikliyi sink tərkibinin artması ilə həmişə azalır. Buna görə də, sink tərkibi 45%-dən çox olan mis-sink ərintilərinin praktik dəyəri yoxdur.)
Adi pirinç su çəni kəmərləri, su təchizatı və drenaj boruları, medalyonlar, büzməli borular, serpentin boruları, kondensasiya boruları, qabıqlar və müxtəlif mürəkkəb formalı yumruq məhsulları, kiçik aparatlar və s. kimi geniş tətbiq sahələrində istifadə olunur. Sink tərkibinin H63-dən H59-a qədər artması ilə onlar isti vəziyyətdə emal oluna bilər və əsasən maşın və elektrik cihazlarının müxtəlif hissələrində, ştamplama hissələrində və musiqi alətlərində istifadə olunur.
Pirinçin korroziyaya davamlılığını, möhkəmliyini, sərtliyini və emal qabiliyyətini artırmaq üçün mis-sink ərintisinə az miqdarda (ümumiyyətlə 1%-dən 2%-ə qədər, bir neçəsi 3%-dən 4%-ə qədər, çox az hissəsi 5%-dən 6%-ə qədər) qalay, alüminium, manqan, dəmir, silikon, nikel, qurğuşun və digər elementlər əlavə edilərək üçlü, dördlü və ya hətta beş elementli ərinti əmələ gətirilir ki, bu da xüsusi pirinç kimi də tanınır.
Pirinç güclü aşınma müqavimətinə malikdir, pirinç tez-tez klapanların, su borularının, kondisionerin daxili və xarici maşın bağlantısı borularının və radiatorlarının və s. istehsalında istifadə olunur.
Qurğuşunlu mis
Qurğuşun, pirinçdə praktik olaraq həll olmur və dənəcik sərhədləri boyunca sərbəst kütlələr şəklində paylanır. Quruluşuna görə iki növ qurğuşun pirinç mövcuddur: α və (α+β). Qurğuşunun zərərli təsiri və yüksək temperaturda aşağı plastiklik səbəbindən α qurğuşun pirinç yalnız soyuq deformasiyaya uğraya və ya isti şəkildə ekstrüde edilə bilər. (α+β) qurğuşun pirinç yüksək temperaturda yaxşı plastikliyə malikdir və döyülə bilər.
Qalay pirinç
Pirinçə qalay əlavə etmək, xüsusən də dəniz suyunun korroziyasına qarşı müqavimət qabiliyyətini artırmaq üçün ərintinin istilik müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, buna görə də qalay pirinç "dəniz pirinçi" adlanır.
Qalay mis əsaslı bərk məhlulda həll oluna bilər və bərk məhlulu gücləndirir. Lakin, qalay tərkibinin artması ilə ərinti kövrək r-faza (CuZnSn birləşməsi) kimi görünəcək ki, bu da ərintilərin plastik deformasiyasına kömək etmir, buna görə də qalay pirinçində qalay tərkibi ümumiyyətlə 0,5% ilə 1,5% arasında dəyişir.
Ən çox istifadə edilən qalay pirinçləri HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 və s.-dir. Birincisi, yüksək plastikliyə malik alfa ərintisidir və soyuq və ya isti təzyiqlə emal edilə bilər. Son iki dərəcəli (α+β) iki fazalı təşkilatlanmaya malikdir və tez-tez az miqdarda r-faza görünür, otaq temperaturunda plastiklik yüksək deyil və yalnız isti vəziyyətdə deformasiya oluna bilər.
Manqan pirinç
Manqan bərk pirinçdə yüksək həllolma qabiliyyətinə malikdir. Pirinçə 1%-dən 4%-ə qədər manqan əlavə etmək, ərintinin möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər, lakin onun plastikliyini azaltmır.
Manqan pirinçi (α+β) quruluşa malikdir, HMn58-2 tez-tez istifadə olunur və soyuq və isti vəziyyətdə təzyiq emalı performansı olduqca yaxşıdır.
Dəmir mis
Dəmir misdə dəmir dəmirlə zəngin faza hissəcikləri şəklində çökür, dənələri nüvə kimi təmizləyir və yenidən kristallaşmış dənələrin böyüməsinin qarşısını alır və beləliklə, ərintilərin mexaniki xüsusiyyətlərini və proses xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Ferrobrassda dəmir miqdarı adətən 1,5%-dən aşağı olur və onun təşkili (α+β) yüksək möhkəmlik və sərtliyə, yüksək temperaturda yaxşı plastikliyə və soyuq vəziyyətdə deformasiyaya uğraya biləndir. Ən çox istifadə edilən marka Hfe59-1-1-dir.
Nikel pirinç
Nikel və mis davamlı bərk məhlul əmələ gətirə bilər və alfa faza bölgəsini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir. Pirinçə nikel əlavə etmək atmosferdə və dəniz suyunda pirinçin korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Nikel həmçinin pirinçin yenidən kristallaşma temperaturunu artırır və daha incə dənəciklərin əmələ gəlməsini təşviq edir.
HNi65-5 nikel pirinçi tək fazalı alfa təşkilatına malikdir, otaq temperaturunda yaxşı plastikliyə malikdir və isti vəziyyətdə də deformasiya ola bilər, lakin qurğuşun çirklərinin tərkibi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır, əks halda ərintinin isti emal xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə pisləşdirəcəkdir.
İstilik emalı temperaturu 750 ~ 830℃; tavlama temperaturu 520 ~ 650℃; daxili stressi aradan qaldırmaq üçün aşağı temperaturlu tavlama temperaturu 260 ~ 270℃.
Ətraf mühit üçün nəzərdə tutulmuş pirinç C26000 C2600 Əla plastiklik, yüksək möhkəmlik, yaxşı emal qabiliyyəti, qaynaq, yaxşı korroziyaya davamlılıq, istilik dəyişdiriciləri, kağız istehsalı üçün borular, maşınlar, elektron hissələr.
Xüsusiyyət (mm): Xüsusiyyət: qalınlıq: 0.01-2.0 mm, eni: 2-600 mm.
Sərtlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH və s.
Tətbiq olunan standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Xüsusiyyətləri: əla kəsmə performansı, avtomatik torna üçün uyğundur, yüksək dəqiqlikli hissələrin CNC torna emalı.
