Paslanmayan polad məftil davamlılığı, korroziyaya davamlılığı və yüksək dartılma gücünə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan universal materialdır.Paslanmayan polad telin xammal mərhələsindən hazır məhsul istehsalına qədər istehsal prosesini başa düşmək vacibdir.Bu məqalə paslanmayan polad telin istehsal üsuluna və istehsal prosesində iştirak edən emal texnologiyasına dərindən giriş verəcəkdir.
Paslanmayan polad telin istehsal səyahəti xammalın seçilməsi ilə başlayır.Paslanmayan polad telin əsas komponenti son məhsulun korroziyaya davamlılığını artıran xromdur.Bundan əlavə, nikel, karbon və manqan kimi digər elementlər telin güc və formalaşma qabiliyyəti kimi spesifik xüsusiyyətlərini artırmaq üçün əlavə olunur.İstənilən xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün bu xammallar diqqətlə ölçülür və dəqiq nisbətlərdə qarışdırılır.
Xammallar qarışdırıldıqdan sonra ərimə prosesindən keçirlər.Qarışıq yüksək idarə olunan mühitdə, adətən elektrik sobasında qızdırılır.Temperatur yüksəldikcə xammal əriyir və maye paslanmayan polad ərintisi əmələ gətirir.Ərinmiş paslanmayan polad daha sonra kütük və ya külçə kimi yarı bitmiş məhsullar yaratmaq üçün qəliblərə tökülür.
İstehsal prosesində növbəti addım yarımfabrikatın isti yaymasıdır.Kütlə və ya külçə qızdırılır və bir sıra rulonlardan keçir və tədricən qalınlığını azaldır.İsti yayma prosesi paslanmayan poladın taxıl quruluşunu yaxşılaşdırmağa və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.İsti yayma zamanı əldə edilən qalınlığın azalması istənilən paslanmayan polad telin diametrini əldə etmək üçün vacibdir.
İsti yaymadan sonra paslanmayan polad tavlama adlanan bir prosesdən keçir.Tavlama, paslanmayan polad teli müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaq və onu əvvəlcədən müəyyən edilmiş müddətə saxlamaqdır.Bu proses daxili gərginliyi aradan qaldırır, materialı yumşaldır və daha elastik edir.Tavlama həm də kristal quruluşunu təmizləyir və telin emal qabiliyyətini və formalaşdırılmasını yaxşılaşdırır.
Yuyulduqdan sonra paslanmayan polad tel soyuq çəkməyə hazırdır.Soyuq çəkmə, diametrini tədricən azaltmaq və uzunluğunu artırmaq üçün bir sıra kalıplardan bir tel çəkməyi əhatə edir.Proses həmçinin telin səthini yaxşılaşdırır, hər hansı qalıq daxili gərginliyi aradan qaldırır və onun mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırır.Ardıcıllığı və keyfiyyəti təmin edərək, istənilən diametrə nail olmaq üçün paslanmayan polad məftil bir neçə dəfə çəkilə bilər.
İstehsal prosesinin son mərhələsi səthin təmizlənməsidir.Paslanmayan polad məftil tez-tez nəzərdə tutulan tətbiqindən asılı olaraq turşu, passivləşdirmə və ya örtük prosesləri kimi səthi müalicə tələb edir.Turşulama telin səthindən miqyaslı və ya çirklərin çıxarılmasını nəzərdə tutur, passivləşdirmə isə korroziyaya davamlılığı artıran nazik oksid təbəqəsi yaradır.Əlavə qorunma təmin etmək və ya telin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün elektrokaplama və ya sinklənmə kimi örtük prosesləri də istifadə edilə bilər.
Xülasə etmək üçün, paslanmayan polad məftil istehsalı prosesi xammalın seçilməsi və qarışdırılmasından hazır məhsulların istehsalına qədər bir çox mərhələləri əhatə edir.Onun texnoloji prosesinə əritmə, isti yayma, tavlama, soyuq çəkmə və səthin təmizlənməsi daxildir.Korroziyaya davamlılıq, möhkəmlik və formalaşma qabiliyyəti kimi arzu olunan xüsusiyyətlərin əldə edilməsini təmin etmək üçün hər bir addım diqqətlə idarə olunur.Paslanmayan polad telin istehsal prosesini başa düşmək sənayelərə bu çox yönlü materialdan səmərəli istifadə etməyə kömək edə bilər.Tikinti, avtomobil və ya tibbi tətbiqlərdə istifadə olunmasından asılı olmayaraq, paslanmayan polad məftil müasir istehsalın vacib hissəsi olaraq qalır. Suallar üçün rəsmi saytımıza müraciət edin:www.sdjbcmetal.com E-poçt:jinbaichengmetal@gmail.com və ya WhatsApp-dahttps://wa.me/18854809715
Göndərmə vaxtı: 15 yanvar 2024-cü il